投稿者: eco

体重コントロールに気をつけて摂取カロリー量のコントロールをしているので、体重は以前と変わらないのですが、いかんせん運動不足のため筋量が落ちていっている訳です。

というわけで、健康増進のために山登りをしてきました。

スマホアプリで見ると高低差がよくわかります。やや誤差はあるようですが。

会社経営をしていて思うのが、経営者の健康問題は非常に大きなリスクだと言うことです。会社経営はリスク要因を潰していくことがとても重要です。

私ももうすぐ40歳、数えの41歳なので前厄です。健康には気をつけていきたいと思います。

６次産業化に関しては以前も少し書きましたが、早い話農家が生産物を加工販売していくというものです。

前回の記事にも書いたように、私は６次産業化には少し懐疑的な立場です。農家が６次産業化にとりくむ優位性というものがないと成功は難しいと思っています。従来流通や加工業者が行ってきたことを農家が取り組むという存在意義（レゾンデートル）がなければビジネスとして成立し得ないとと思います。

農家がやらなくてもすでに加工流通はなんらかの形で行われているわけです。それを新規にやる以上は、たとえば流通経路を通らないので新鮮なものが販売できる、規格外品の利用ができるなどの特徴がなければ存在意義はありません。どんなビジネスでも存在意義がなければ成立しないのは自明です。

もうひとつ、私が６次産業化における問題として感じているのが農家のビジネス常識の欠落です。
６次産業化を行うと言うことは一般消費者や企業の顧客と取引を行うということです。従来市場出荷や農協出荷してきた農家の場合、取引というものをしたことがないため、一般的な商習慣に関する知識やビジネスの基本が不足しているケースが多々あります。

たとえば、安易に販売先を開拓して、売上が不良債権化しているケースを聞きます。商売をやっていると売掛金の回収をいかに行うかと言うことは基本中の基本です。サラリーマン時代、新入社員研修で一番最初に習ったのは「売上回収の仕方」「倒産しそうな会社の見分け方」です。取引先の信用調査と債権回収は取引にとって最重要課題であり、「代金を回収してはじめて売買契約が成立する」というのはビジネスとしては当たり前です。これができてないと、農家でも売上が不良債権化してしまうわけです。

また、取引だけではなくビジネスとしての取り組み方が間違っているケースも散見されます。たとえば農家レストランなども増えてきていますが、立地条件を考えず、ターゲット顧客を想定できない店の作りになっていたりする例もあります。そもそも大きな投資をするのにもかかわらずろくに事業計画がなかったりすることもあります。

新しい事業をするのでしたら、最初にマーケティングを行い、事業収支をシミュレーションすることは当然だと思いますが、それができてないことが往々にしてよくあるわけです。

商売をやったこと無い人に商売を勧める農水省の施策は少々無謀すぎるのではないかと思う次第です。もしやるのでしたら、まず商売のやり方をレクチャーすることから始めた方がいいのではないでしょうか。もちろん成功している例もたくさんありますが、その影にはたくさんの失敗例があると思います。

もっとも、農水省も商売をしているわけではないのでそういう発想にはなかなか至らないのかもしれませんけど。

ホテルの生ゴミはこちらの柿畑で堆肥として使われています。

メインディッシュはもちろんお客様であるトヨタファームの三州豚です。

 

昨年の春にリキッドフィーディングのラインを増設してから液体の飼料原料の受入を強化しています。受け入れているものの1つに糖液の廃液があります。

食品メーカーからは様々な廃棄物が発生しますが、液体の廃棄物というものも結構あります。ある程度の規模以上の食品メーカーにはほとんど排水処理設備があります。機械の洗浄や原料の処理水などを浄化するためにこういった設備があるのですが、糖液はこういう排水処理設備に放流しないで別途当社のような業者に委託しているケースが多いです。

排水処理設備は水に含まれる有機物を処理するように設計されているのですが、排水処理槽は無闇に作られているわけではなく、有機物の量に対応して計算を行い設計しています。有機物量が多くなるとその分大きな排水処理設備となります。また、当初の設計以上の負荷がかかると所定の能力を発揮できなくなったりもします。

糖液は微生物による分解性が非常に高いです。排水の汚れの程度はBOD（生物学的酸素要求量）という単位でしめします。これは排水を密閉した瓶にいれて5日間置いておいたときにどれぐらい酸素を消費するか･･という分析によって測定されます。微生物が有機物を分解するときに酸素を消費しますので、それを測定するわけです。分解性が高いということは酸素消費量も多いと言うことで、BODも高い値となります。

排水処理設備にもよりますが、だいたいBODが10,000mg/L～100,000mg/Lを越えてくると別途処理した方がコストメリットが出てきます。100,000mg/Lというと排水処理の世界では相当な高濃度なのですが、糖液では15％程度がこれに該当し、フルーツ缶詰やジュースなどが相当します。これぐらいの糖液は食品製造業ではよく使う濃度なので当社によくお引き合いがあるわけです。

糖度が15％ぐらいになってくると排水処理はかなり難しい感じなのですが、10％以下の場合は排水処理をするのか、別途外部に処理委託をするのかは微妙なラインです。最近そういうお問い合わせが増えており、当社ではお客様に濃縮装置のご提案をしています。濃縮することにより処分費用が下がったり、買取ができるようになります。また、糖度が高いと浸透圧の関係で菌の繁殖が難しくなり、保存性も向上します。

 

排水処理に流せば単なる負荷源でもうまく使えば飼料となる･･そういったものはたくさんあります。そういうモノを営業して発掘するとなんか宝探しに成功したような感じでちょっと楽しいですね ^^;

 

ここ４年ぐらいずっと出展しています。正直言ってあまり来場者数は多くないのですが、最近は知り合いが多くなった事もあり、たいくつせずに２日間過ごすことができました。思えば東三河に出てきて６年、最初は誰一人知り合いがいなかったので、その頃を思うと非常に人脈も広がりました。

この展示会、実はここ何年か成果が十分に得られていませんが、地元の方に知って頂く事も大事かと思い参加しています。

当社の経営理念は

水曜日は京都で行われた野生牛肉を食べる会に参加してきました。
北海道で放牧で草だけで育てられたアンガス牛を食べるイベントです。

イベントと野生牛肉については今回主催された新保さんのブログにくわしくありますのでこちらをご覧ください。

業界の人は誰でも知っていることですが、黒毛和牛というのは主に輸入トウモロコシを主体とした穀物を多給することによってあのようなサシの入った肉が作られています。サシが入った肉自体の価値を否定するわけではありませんが、穀物価格が高騰している現代において果たして穀物を多給することがいいことなのか、また「和牛」なのに輸入飼料に依存した体系でいいのかという疑問はあります。

また、個人的には赤身肉の方が好きということもあり、今回のイベントに参加しました。

食べてみると、しっかりとした味わいですが同じように草を食べて育てられたオージービーフ程の草の香りはしませんでした。（最近はオージービーフも穀物肥育のものが多いですが）

肉質的には私の好みではありますが、やはり少し固いので一般的な消費者には受けが悪いと思います。レストランなどでこう言ったタイプの肉が欲しいところには向いているのではないでしょうか。

ただ、厳しいことを言うと商売的にはかなり難しいかなと思いました。
上記ブログには生産者の西川さんの手紙が掲載されています。非常にご苦労されている様子がうかがえますが、販売という面からみるとプロダクトアウトな部分が目立つように思います。
いくら良い商品を作っても消費者のニーズと乖離していれば値段はつきません。現代社会はニーズの多様化がすすんでいるのでニッチなマーケットにターゲットを絞ればニーズとのマッチングは可能ではありますが、そのためには商品の魅力や特徴を消費者に伝達する必要があります。特にストーリー性などに特徴がある場合はそれを知らしめることがとても重要です。

当たり前ですが、特徴がある商品を作りそれを消費者に伝達していくより、一般的な規格の商品をつくって市場出荷する方が手堅いことは間違いありません。

手紙を読む限り、いままでそういった商品の販売に対しての努力があまり感じられないように思われました。もっとも、世間のほとんどの農家が商品のPRなどを行っているとは言い難いのは確かですし、ニーズを無視した商品の開発や品種の選定などはよくある光景です。

これからは農家も売る事を考えながら商品を作るという当たり前のことをできるようにならなければいけないのかも･･と肉を味わいワインをしこたま飲みながら考えていました(^_^)

第一弾として先週は北海道出張してきました。業界団体である「全国食品リサイクル登録再生利用事業者事務連絡会」の総会と、その見学会として函館近郊の七飯町にあるバイオガス施設の見学に参加してきました。

バイオガス（メタン発酵）のプラントを見るのは初めてでいろいろと勉強になりました。
プラントの仕組み自体はシンプルでした。食品リサイクルに限らずリサイクル施設はできる限りシンプルにすることが重要です。そういう意味でバイオガスは事業性が高い手法ではないかと思います。

発酵槽と消化液貯留タンク

しかし、大変だった一番の理由は工事をかなり自分で行ったことです。新工場の床のペンキ塗りから始まり、堆肥ピットの据付、旧工場の片付けや修理などを行いました。
通常の業務もあったので８月は本当に忙しく、結局休みなしで働いていました。おかげで体脂肪率が結構下がりました。

自分で工事をするのは効率的でないと指摘されることもありますが、コスト低減という意味だけではなく、特に新しい設備などの場合自分で工事を行うことにより構造や仕組みがよく理解できることは大きなメリットだと思います。

 

また、１回やってみることにより、次回業者に委託するとしても金額や内容が適正かどうかがよく理解できるというメリットもあります。

 

 

ただ、本質的でないところで自分で工事をするのはあまりメリットはないと思われます。
例えばOAフロアとタイルカーペットを一生懸命自分で施工したのですが、忙しい中そんなことはやるべきでなかったと反省しています。仕上がり自体はかなり良かったのですが ^^;

今回の移転工事ではちょっとしたハプニングもありました。現場で鉄板を置いているときに指をはさんで骨折をしてしまいました。

 

１週間経っても痛いと思ったら、しっかり折れてしました。ばっちり労災です。

そんなこんなで今年は大変な夏でした。なにはともあれ無事移転ができホットしています。

ただ、案外いろいろな人から「読んでいるよ」と言われ、ちょっと嬉しかったです。でも、連載はしばらくは遠慮したいですね(^_^)